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POM制品表面皮纹的实现方法
POM（聚甲醛）是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，具有优异的物理、机械和化学性能，特别是耐摩擦性能。然而，POM制品在注塑成型过程中容易产生表面光亮和皮纹现象。为了实现POM制品的皮纹外观，可以通过以下几种方法进行调整和优化：
1. 模具温度调整
提高模具温度：POM是结晶性树脂，提高模具温度有助于材料更好地流动，减少表面光亮和皮纹的产生。常见的模具温度控制范围为80-90°C。
2. 注射压力和速度调整
提高保压：增加保压压力可以减少表面缺陷，使皮纹更加均匀。
降低第一段射出压力和速度：过高的射出压力和速度会导致表面光亮和皮纹，适当降低可以改善表面质量。
3. 浇口和流道设计
改大水口直接进胶：改进浇口设计，使其更适合POM材料的流动特性，减少表面缺陷。
扩大流道：增大流道尺寸可以减少冷却腔内的温度梯度，有助于减少皮纹的产生
POM材料表面处理新技术
POM（聚甲醛）材料因其优异的机械性能而被广泛应用于机械、电子电气等领域。然而，POM材料表面的处理一直是行业中的难点，尤其是在喷漆和印刷时，涂层往往很难附着。近年来，一些新的表面处理技术逐渐被开发出来，以解决这些问题。
1. POM处理剂技术
东莞市澳斯高分子材料有限公司成功研发了一款专门用于POM材料表面处理的处理剂。该处理剂能够显著提高POM材料表面的附着力，具体步骤如下：
清洁表面：使用溶剂擦拭POM材料表面，确保表面干净无尘。
喷涂处理剂：在材料表面均匀喷涂POM处理剂。
表干：室温下放置约10分钟，让处理剂表干。
烘烤：在120-140℃的温度下烘烤10分钟。
冷却：取出材料，冷却后即可进行喷漆或印刷。
这种处理剂不仅提高了POM材料的表面附着力，还延长了涂层的使用寿命
POM制品皮纹的优化技巧
POM（聚甲醛）是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，广泛应用于各种精密部件的制造。然而，POM制品在注塑成型过程中容易产生表面光亮和皮纹现象。为了优化POM制品的皮纹外观，可以通过以下几种方法进行调整和优化：
均匀模具温度：确保模具各部分的温度均匀分布，避免局部温度过高或过低，这有助于减少皮纹的形成。
2. 注射压力和速度调整
提高保压：增加保压压力可以减少表面缺陷，使皮纹更加均匀。
降低第一段射出压力和速度：过高的射出压力和速度会导致表面光亮和皮纹，适当降低可以改善表面质量。
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